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		<div id="app" class="table-content text-left ">
			<h3 class="text-center mb-2" style="font-size: 0.25rem">安全操作规程告知书</h3>


			<div class="text-indent">一、基本规定</div>
			<div class="text-indent">1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。</div>
			<div class="text-indent">2、放炮时，应将设备撤退到安全地点，条件不具备时，应加以防护，放炮后必须对设备进行全面检查。</div>
			<div class="text-indent">3、遇到6级以上大风时，不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。</div>
			<div class="text-indent">4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方，阻卡钻具。</div>
			<div class="text-indent">5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风,拆装钻头时，应关闭回转提升机构。</div>
			<div class="text-indent">6、传动部位的清扫、注油、修理等工作必须在停机状态下进行。</div>
			<div class="text-indent">7、风水管接头应紧固。无跑风、漏水现象。</div>
			<div class="text-indent">8、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电，收放或移动电缆必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。</div>
			<div class="text-indent">9、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，覆带板下方应用楔形块塞紧，禁止在斜坡上横向钻孔作业。</div>
			<div class="text-indent">10、夜间作业应有足够的照明，如照明故障应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。</div>
			<div class="text-indent">二、开车前的准备工作</div>
			<div class="text-indent">1、对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：</div>
			<div class="text-indent">1.1、滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置、各拉杆连接可靠。</div>
			<div class="text-indent">1.2、回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠。</div>
			<div class="text-indent">1.3、提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准，制动器有效。</div>
			<div class="text-indent">1.4、行走机构的传动皮带、链条、覆带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。</div>
			<div class="text-indent">1.5、钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器钎头完好。合金柱片无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆冲击器钻头连接可靠。</div>
			<div class="text-indent">1.6、各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。</div>
			<div class="text-indent">1.7、电缆及其它电气元件绝缘可靠。</div>
			<div class="text-indent">1.8、除尘装置是否灵敏、齐全可靠。</div>
			<div class="text-indent">2、对各润滑部位加注足够的润滑油（脂）。</div>
			<div class="text-indent">3、接通电源，电压变动范围应不超过额定值的-5‰—+10‰。</div>
			<div class="text-indent">4、接好风管，风压应达到490—588KPa，管路无泄漏现象。</div>
			<div class="text-indent">5、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。</div>
			<div class="text-indent">6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。</div>
			<div class="text-indent">三、钻孔作业</div>
			<div class="text-indent">1、凿岩钻孔作业，应符合下列规定：</div>
			<div class="text-indent">1.1、对孔</div>
			<div class="text-indent">1.1.1、孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。</div>
			<div class="text-indent">1.1.2、切断行走电机电源。</div>
			<div class="text-indent">1.1.3、接通工作系统电源。</div>
			<div class="text-indent">1.1.4、将电器操作台主令开关扳到手动位置。</div>
			<div class="text-indent">1.1.5、钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。</div>
			<div class="text-indent">1.1.6、缓慢放下钻具，至钎头距地面约300mm时停止。</div>
			<div class="text-indent">1.1.7、安放好捕尘罩。</div>
			<div class="text-indent">2、开孔、钻进</div>
			<div class="text-indent">2.1、开动抽风机。</div>
			<div class="text-indent">2.2、开动回转机构。</div>
			<div class="text-indent">2.3、将冲击器操作伐扳到半开位置。</div>
			<div class="text-indent">2.4、接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。</div>
			<div class="text-indent">2.5、根据岩石情况，将冲击器操纵伐全部打开或扳到合适开度的位置。</div>
			<div class="text-indent">2.6、冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。</div>
			<div class="text-indent">3、正常钻进时的注意事项：</div>
			<div class="text-indent">3.1、各电动机应无异响，温升正常。</div>
			<div class="text-indent">3.2、各齿轮啮合正常，运行时无杂音。</div>
			<div class="text-indent">3.3、根据孔底岩石情况和电流表读数随时调节钻具轴压。避免回转电机过载，当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。</div>
			<div class="text-indent">3.4、滑架摆动严重时，应减小轴压。</div>
			<div class="text-indent">3.5、当气压低于393kPa时，应停止钻孔。</div>
			<div class="text-indent">3.6、提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。</div>
			<div class="text-indent">3.7、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。</div>
			<div class="text-indent">3.8、如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因，及时处理。</div>
			<div class="text-indent">3.9、推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。</div>
			<div class="text-indent">4、接副钻杆</div>
			<div class="text-indent">4.1、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。 </div>
			<div class="text-indent">4.2、反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 </div>
			<div class="text-indent">4.3、下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30—40mm，将扳子插入。 </div>
			<div class="text-indent">4.4、点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。 </div>
			<div class="text-indent">4.5、提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 </div>
			<div class="text-indent">4.6、将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意钻杆送至滑架中心。 </div>
			<div class="text-indent">4.7、缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 </div>
			<div class="text-indent">4.8、扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 </div>
			<div class="text-indent">4.9、将送杆器操纵手柄转至“Ⅲ”位，使上下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。 </div>
			<div class="text-indent">4.10、下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副钻杆完全接合。 </div>
			<div class="text-indent">4.11、稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。 </div>
			<div class="text-indent">4.12、开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵伐。 </div>
			<div class="text-indent">4.13、调节轴压，继续正常工作。 </div>
			<div class="text-indent">5、卸副钻杆 </div>
			<div class="text-indent">5.1、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后停止供风。 </div>
			<div class="text-indent">5.2、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度不得超过300mm。 </div>
			<div class="text-indent">5.3、提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。 </div>
			<div class="text-indent">5.4、主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转主副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故）。主钻杆落下。架在钎托上。
			</div>
			<div class="text-indent">5.5、扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。 </div>
			<div class="text-indent">5.6、将送杆器操纵手柄扳至“Ⅰ”，位使送杆器送至滑架中心。 </div>
			<div class="text-indent">5.7、下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。 </div>
			<div class="text-indent">5.8、反转回转机构，使副钻杆与回转机构脱开。 </div>
			<div class="text-indent">5.9、将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅱ”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。 </div>
			<div class="text-indent">5.10、下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。 </div>
			<div class="text-indent">6、停机 </div>
			<div class="text-indent">6.1、将主令开关扳到手动位置，提升钻具。 </div>
			<div class="text-indent">6.2、当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 </div>
			<div class="text-indent">6.3、停回转机构，停通风机。 </div>
			<div class="text-indent">6.4、切断电源。关闭风、水管路。 </div>
			<div class="text-indent">四、钻车行走 </div>
			<div class="text-indent">1、钻车不宜长距离运行。必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。 </div>
			<div class="text-indent">2、行车前应切实作好以下工作： </div>
			<div class="text-indent">2.1、行走机构各部传动灵活可靠，覆带板、覆带销连接完好。 </div>
			<div class="text-indent">2.2、查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m，最大爬行坡度不得超过15°。 </div>
			<div class="text-indent">2.3、行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定： </div>

			<el-col class="border" style="line-height: 18px;">
				<el-row class="border-bottom">
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">线路电压（kv）</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">1以下</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">1—20</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">350—110</el-col>
				</el-row>
				<el-row>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">安全距离（m）</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">1.5</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right ">2</el-col>
					<el-col :span="6" class="center-label border-right">4</el-col>
				</el-row>
			</el-col>

			<div class="text-indent">2.4、在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源，钻头球面离地不小于300mm，冲击器应用卡瓦固持。</div>
			<div class="text-indent">2.5、行走时，要有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风水管路。</div>
			<div class="text-indent">3、行车操作应符合下列规定：</div>
			<div class="text-indent">3.1、合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。</div>
			<div class="text-indent">3.2、拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。</div>
			<div class="text-indent">3.3、转向时，向左转推向左操纵手柄，向右转推向右操纵手柄，不可急剧转向。</div>
			<div class="text-indent">3.4、在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨，遇转向困难时，不可强行硬扭。</div>
			<div class="text-indent">3.5、改变行走方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后再进行反向起动。</div>
			<div class="text-indent">3.6、在作较长距离行走，到达予定地点后，应切断行走电源。</div>
			<div class="text-indent">五、滑架起落</div>
			<div class="text-indent">1、当起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。</div>
			<div class="text-indent">2、滑架的升起与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反，当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态，并予以紧固，以免发生事故。</div>
			<div class="text-indent">3、升降滑架应遵守下列规定：</div>
			<div class="text-indent">3.1、滑架起升</div>
			<div class="text-indent">3.1.1、站稳车体，使尾部稍高。</div>
			<div class="text-indent">3.1.2、检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。</div>
			<div class="text-indent">3.1.3、检查主副钻杆及冲击器是否牢固。</div>
			<div class="text-indent">3.1.4、接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。</div>
			<div class="text-indent">3.1.接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺柱。</div>
			<div class="text-indent">3.1.6、再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆。</div>
			<div class="text-indent">3.1.7、安放钻具和其它附件。</div>
			<div class="text-indent">3.2、滑架降落</div>
			<div class="text-indent">3.2.1、停放车体，使前部适当仰起。</div>
			<div class="text-indent">3.2.2、检查传动部位钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况。</div>
			<div class="text-indent">3.2.3、将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住。 </div>
			<div class="text-indent">3.2.4、接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。 </div>
			<div class="text-indent">3.2.5、卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。 </div>
			<div class="text-indent">
				3.2.6、接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40°时停机，此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
			</div>



			<div class="d-flex flex-row mt-2 justify-content-between">
				<div>
					<div @click="setUpEquipment('operateForm.announcer','TaskSignFinger')">告知者（签字）： </div>
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						年
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				</div>
				<div>
					<div @click="setUpEquipment('operateForm.announcerd','TaskSignFinger')">被告知者（签字）：</div>
					<el-image v-show="operateForm.announcerd" class="sign_img" :src="operateForm.announcerd"
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					<div>
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				</div>
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